印刷品检验报告 一、现有印刷状况 中国是一个出版大国，每年各种印刷品的产量很大，传统的人工检测效果很容易受到人的因素影响。近年来，随着现代化工业生产对产品质量的要求慢慢的升高，高成本、低精度和速度缓慢的人眼检测方式促使基于机器视觉的在线印刷质量检验系统快速地发展。这种新兴的检测方式能快速有效的完成检测任务，帮助印刷产业在保证稳定的产品质量的同时降低生产所带来的成本。然而对印刷品进行正确的实时检测还有很多难点，它需要复杂而费时的算法，特别是在彩色印刷品的检测问题上表现的越来越明显。由于彩色图像中颜色信息复杂的表达方式，灰度图像的处理技术没办法直接应用到彩色图像上。假如没有一些有效的彩色图像处理技术，那么彩色印刷品的在线缺陷检验测试将会成为空谈。另外，虽然新一代印刷机性能在速度、质量等方面提升很大，但是目前的印刷技术自身仍旧没办法杜绝各种印刷缺陷的出现，不足以满足社会对印刷品质慢慢的升高的需求。所以说，印刷品的实时在线检测具备极其重大的作用和广阔的发展前途。 二、检测问题分析 印刷品的性能检验测试与检验测试的项目有： 1、配准控制，包括色彩配准、印版与印模配准、纸张之间的配准、模切配准等； 2、印刷品缺陷检验测试，包括光晕、印版挤压、填充或扩散、条痕、 压条、毛边、灰化、针孔、鱼眼、斑纹、迸溅、气霾、误印、扭曲、污点、双影、脏版等； 3、对色彩密度、墨/水比例平衡度、敷膜和涂层检测、色差检测等； 4、条形码的校检与检测，包括边界确定、最小偏移、符号对比、最小边界对比、调制、缺陷、译码、可译码性等； 5、字符和号码印刷中的漏印、重印、模糊不清、笔画缺损等一些缺陷； 6、监督穿孔和模切质量、提供检验测试信息反馈标记等。 7、说明书类产品正反面要对正，还需检查是不是按公司常规折法折后有无页码错误。 严格意义上，所有与印刷原稿不一致的印刷品都有质量缺陷，但是人眼对印刷品的要求是以不影响图像的清晰再现为标准，满足该标准的印刷品即使与印刷原稿不同却仍旧能视为合格。印刷品质量的好坏应该是承印商与最终用户就某一特定印刷品经过协商，确定的一个协议，该协议必须有明确的、可量化的合理描述，只有达不到规定要求的印刷品才视为有质量缺陷。鉴于印刷技术的复杂性和印刷品缺陷的多样性，在颜色、层次、清晰度、一致性上保证良好且持续稳定的印刷质量就显得很重要。 传统的印刷品检测技术包括主观目测法和仪器检测法。主观目测法是指以原稿为基础，直接或借助放大镜对照样张进行人为对比，主观评价印刷品质量优劣。该方法虽然简单灵活，但是由于评价人的知 识、技能、经验、爱好、生理以及审美观点等的不同，导致评价的精确性和稳定能力较差。仪器检测法是指通过专门的仪器设施和工具对印刷品的各个质量环节作出定量分析，结合复制的品质衡量准则作出客观的评价。使用的印刷质量检验仪器有各种密度计、色度计等，比如分光光度计是利用不同颜色的油墨对不同波长的光反射与吸收的比例不同的原理，通过分析测量印刷品反射的光谱特性来反映印刷色彩的差异。仪器检测法可以为客观评价印刷品质量提供理论依据，克服了主观目测法的不稳定性等缺陷，在印刷领域有着广泛的应用，但是这种检测方式的理论依据不但有其不精确性和局限性，而且这些检验测试仪器一般只能对10mm2左右的区域进行检测，因而必须加印测控条，无法完整直接地从印刷画面上获得我们要求的信息。传统印刷品检测技术还有一个非常重要的缺陷，即它们都只能在印刷完成后进行抽样检测，一旦在印刷过程中出现质量问题，往往造成印刷材料和工时的大量浪费，增加企业生产成本。 为了能够在印刷过程中及时发现问题，一些印刷生产线上通常安装频闪灯，利用频闪灯快速闪光及人眼的视觉暂留原理，使操作人员能够观察到动态的印刷品图案，发现生产中重大的印刷缺陷，但是在印刷速度不稳定以及对版时，还是无法及时发现印刷图像的质量变化，而且频闪灯长期不断闪烁的强光会对操作人员的视力造成严重的伤害。 上世纪80年代末出现了用于印刷生产线的印刷图像抓拍系统，用工业相机代替人眼，抓拍到生产线上的特定位置的印刷图像， 并对图像进行数字化处理后，在计算机的屏幕上显示出清晰的静态图像，可以人工调整相机观看不同部位的印刷质量，这种系统的最大优点就是避免了频闪灯对人眼的伤害，同时能够使观看到印刷图案更清晰，但是这种图像抓拍系统还只是机器视觉系统的一个雏形，因为系统主要是图像抓拍及显示功能，受制于当时计算机的性能，只有很少量的基本图像处理功能，所以这个系统只能作为人工观测的一个辅助工具，不能从根本上改善印刷质量。 上世纪90年代初，随着计算机的处理能力进一步提高，真正具有自动处理及识别功能的机器视觉系统才开始出现，印刷品的在线检测是将图像处理技术与印刷原理相结合而形成的一种适合高速印刷的全自动检测方法。在线检测的优势主要表现在以下两个方面：首先，在线检测可以更精确的检测到细微缺陷。比如在印刷品的对比色比较强烈时，人眼才可以发现大于以上的缺陷，且得到的检测质量很难保持持续稳定，如果是在色系相同，尤其是在淡色系的印刷品中检测印刷品质量，人眼能够发现的缺陷则至少需要二十个灰度级;而在线印刷检测设备则能够轻易发现大小的缺陷，且只需一个灰度级的差别就可以。其次，在线检测提高了生产效率。在线检测系统的质量评估独立于操作者的主观判断，在运行过程中的调节实施更快速更容易，大大提高了检测速度，当出现质量缺陷时，生产人员可以根据现场中的实时报告，及时解决出现的问题，减少废品率的同时也减轻了人员的劳动强度；而管理人员也可以分析检测结果，跟踪生产过程，提高管理效益。机器视觉技术还不仅局限于印刷质量 的印后检测，已经逐步在印前检测及印刷过程控制等各环节中发挥重要作用，比如印版的检测、承印物的检测、印刷中墨量大小的检测和自动控制。 三、我们的想法 印刷在线检测系统 一个典型的在线检测系统一般包括计算机、光源、镜头、CCD相机、图像采集卡或者DSP处理器、图像处理软件系统、输入输出单元、运动控制部分和机械部分等组成。 在线检测系统工作原理为：在检测准备阶段，系统通过CCD相机采集合格印刷品获得标准印刷品图像，即模板图像；然后在印刷生产线上实际采集待测印刷品的检测图像，将采集到的检测图像与标准模板图像进行比较，根据比较结果确定对应待测印刷品是否存在缺陷以及缺陷位置，记录缺陷信息并判断缺陷类型；最后按照缺陷类型自动调整相应的印刷部件，实现对印刷品质量的在线控制，有效的提高印刷品合格率和生产效率。 (2)检测思路 待测印刷品在线检测前需要完成两个准备工作: ?首先需要一幅标准模板图像，通过和检测图像的比对，确定待测印刷品是否合格;提出了一种彩色图像自适应的混合平滑滤波方法。CCD相机采集图像时，脉冲噪声污染检测图像难以 XX印刷有限公司 检验报告 印刷品的检验验收规范 目的 为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用； 适用范围 印刷品的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。职责 检验员职责 负责对属于印刷品的检验试验项目任务， 按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确； 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；主管职责 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改 要求进行审核； 业务程序 常规检验项目：外观和标识 a，技术要求:表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、 多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法结构尺寸 a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合包装和印刷内容 a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每 箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“错为“；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；； 特殊检验项目：纸张克数和厚度 a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求 b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行仔细的检测3抽检方案及不合格分类： 常规检验项目采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量 放宽检验及加严检验：采用GB/中一次正常抽样； 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高 转移规则： 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。质量记录 《来料不合格报告》《质量检验情况登记》引用/支持文件 GB/ 封箱胶带验收 目的 为了确认和保证上线使用的来料满足规定质量发展要求，杜绝不合格的来料上线使用； 适合使用的范围 封箱胶带的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。职责 检验员职责 负责对封箱胶带的检验试验项目任务，按照检验收取规范及检验流程进行随机抽样并实施 检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确； 负责按规定要求做检验的物料返还以及适量保留不合格品；负责按检验收取规范要求正确出具产品检验不合格报告；主管职责 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改 要求做审核； 业务程序常规检验项目:外观和标识 a，技术方面的要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符 合要求，切割应整齐等。包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识， b，检测验证的方法：目测法结构尺寸 a，技术方面的要求：结构尺寸要符合EDE和样件要求，厚度要求～。b，检测验证的方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。包装 a，技术方面的要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每 箱都必须贴有产品标识标签，每卷数量应符合要求。 b，检测验证的方法：目测法，测量法特殊检验项目：。 在标准试贴—采用仪器测量，初粘力、持粘力以及手感判断 a，技术方面的要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。在持粘性测试仪试验, 贴纸长70MM，宽25MM，1Kg砝码2小时，位移小于2mm。 b，检测验证的方法：持粘性测试仪测试。 抽检方案及不合格分类: 常规抽样件方案：采用GB/–XX中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接 转移规则： 根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。质量记录 《来料不合格报告》《质量检验情况登记》引用/支持文件
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