笔者第一份真实意义上的实习、结业后取得的第一份正式作业，都在江门空调的工艺部，岗位是一名现场工艺。
堆集的韶光总觉仓促，回过头看已然甩开初出茅庐的自己两年有余。笔者眼中的现场工艺，伴跟着江门工厂改造改动，其本身也在不断地改动着。
遐想当年，初入厂时，恰逢出产旺季。笔者在外机车间学习，看着作业的产线总觉非常别致。这是笔者第一次切身触摸制作业，第一次以参加者的身份走入出产现场。
自己不是科班出身。关于空调的悉数概念，都是后来在工厂经过一次次部分内的、公司安排的训练学到的。每天上班，在产线上看着空调的一个个部件被双双巧手加以组合成制品打包下线，在返修台跟着总能一下找到问题要害的返修工学习各种不良的处理，收成颇丰。
下半年，产线实习完毕后再次回到了工艺部，咱们有大约半年的时刻以辅佐者的身份去渐渐接手岗位的作业。公司培育人员的办法源源不断，甩手给时刻去生长。
师傅带领下去处理反常，去做改进。先是青涩，然后一步步了解流程，了解应该怎么推动，渐渐变得轻车熟路。虽未能悉数一无是处，也算是做出了一些改动。
此中，咱们有了一段相对较长的时刻去习惯岗位对应的职责，去感触部分、科室的作业气氛。
从入职到现在，咱们见证了旨在夯实工艺技术的新科室的建立（工艺技术研究室），见证了从前的领导和搭档们的升官亦，见证了新车间的建立，见证了各种线体的技改、工艺自动化设备的引进，见证着产值的逐渐提高。
刚进厂时觉得，产线应该是不会有什么大变动的，每天的产出量应该是相仿的。规划产能大约是极限了，达到了应是竭尽全力了。
直到上一年冷季，自己也或多或少地参加到了科室牵头的技改项目中去。或是为了提高产出、或是为了提高产品的质量。这些项目里，有相对成功的比如，也有不如意最终未能完成的。
工厂是一向在改动的，产值是一向在提高的。本年三月的73万、四月的70万，大大打破了规划产能的极限，立下了一座闪烁的里程碑。信任各式各样的技改在产能打破的过程中定作出了不小的奉献。
初入门时，笔者一向很疑问，工艺的作业究竟包括什么。感觉天天在现场来回跑，跟车间质量打交道，没有方针，苍茫得很。
蜻蜓点水不能发现问题，跟着在现场的时刻越来越长，渐渐开端对一些以往只知道是什么的事物有了不一样的主意。只要跳出了固有的思想，改动才有方向。
而在笔者看来，现在现场工艺除开出产工艺辅导外，最要害的使命有三点：一是改进出产产品的可制作性，提高出产功率；二是优化出产工序，引进自动化设备减员提效；三是经过工艺办法，优化产品成本结构，提高产品的竞争力。以上的每一点都并非易事，需求继续地探究和不懈地尽力。
现场工艺在工艺部是相对年青的一个集体，他们长时间与产品触摸，把握最多的第一手资料，堆集着最多的现场经历。在其他岗位大放异彩的现场工艺长辈们举目皆是，经过现场工艺的归纳历练，这样的一份作业经历定是一份优势，后续的路途将越走越宽，脚步将越迈越稳健。
