3月22日全球首枚3D打印火箭“人族一号” （Terran 1）从佛罗里达州卡纳维尔角发射并成功焚烧升空，一级作业正常，但在进入近地轨迹时末级呈现别离反常，未能进入预订轨迹，终究坠入大西洋。
虽然没能终究发射成功，但这也为商场传递出一些活跃的信号，整个进程中火箭的结构性坚持无缺，接受住了太空中杂乱严峻的检测，以证明3D打印火箭升空的可能性，是人类在航天探究中迈出的一个里程碑。
据报道称，Terran 1包含9台发动机及火箭结构的85%部件均由3D打印制作完结。火箭的推进剂选用液氧（LOX）和液化天然气（LNG）则代表了正在向运用甲烷作为推进剂的过渡，未来将用于火星的发射工程。
航天航空业中高度杂乱的部件一般由分批制作的多个零件完结拼装，而3D打印无需研发零件制作进程中运用的模具，能够创立杂乱的零件结构，再一体打印出来，让高功能金属零部件，特别是高功能大构建的制作流程大幅缩短。Terran 1火箭的制作由质料到制品仅花费了60天。
航天航空制作中的要害零部件均需运用价格昂扬的战略资料，如钛和镍等贵金属。传统制作办法资料运用率仅为12:1-25:1，资料的极大糟蹋意味着程序的杂乱和出产的长周期，如果是难以加工的技能零件，制作周期更是大幅添加，然后导致制作本钱的添加。
从技能优势上来讲，3D打印技能简化了杂乱零件结构，节约了近100倍的零件数量，然后进步了火箭的制作功率，一起节约了制作本钱。早年制作一枚火箭的时刻本钱是以“年”来核算的，而现在能够在2个月内“打印”出一枚火箭。
除了空气动力学和发动机功能，分量是航天航空配备中一个重要的考量要素。减重不只意味着能够添加飞翔配备在飞翔进程中的操作灵敏度，还能够明显削减其二氧化碳排放，节约燃料的耗费，进步载荷，然后下降飞翔本钱。
3D打印技能能够优化杂乱的零件结构，在短时刻内将杂乱的物理目标化繁为简，是制作轻量级零件的抱负工艺。依据核算，飞机分量每削减1磅，航空公司每年节约的燃油达11,000加仑。此外，部件的重构也使得零件的应力运用合理散布，在削减疲惫裂纹添加运用寿命的一起也简化了后期的保护进程。
增材制作，3D打印及粉末冶金职业风向标Formnext+PM South China展会将于2023年8月29-31日回归深圳，暌违两年再度发动，与您一起见证3D打印的革新展开，破局3D打印技能在航天航空的展开瓶颈，讨论3D打印的未来趋势。
中体新材取得新的技能打破，进一步改进高温雾化技能，推出一系列3D打印铜合金资料，标准包含高导电性、高导热性、高强度的GrCop-42、GrCop-84、CuZrCr等，首要运用于航空航天，核工业等范畴。
有用处理铝合金粉末流动性差，打印作用不抱负，本钱过高级问题，可大规划运用于轻量化范畴，助力3D金属打印工业化展开。
姑苏双恩智能科技的激光金属3D打印机在航空航天工业有着广泛的运用。航空航天职业对零件精度、耐用性和轻量化的要求十分高，而激光金属3D打印技能能够有用地满意这些要求。激光金属3D打印机能够在航空航天职业中运用于制作杂乱零件、轻量化构件和卫星部件，进步产品功能和出产功率。
·制作航空发动机零件：航空发动机的零件需求具有高强度、高温度和高耐磨功能。激光金属3D打印技能能够制作出具有杂乱形状和优异功能的零件，例如叶轮、喷嘴等。
·制作航空器构件：激光金属3D打印技能能够制作出轻量化的航空器构件，如航空器结构件、支撑件等。这些构件能够下降飞机分量，进步燃油功率，削减碳排放。
·大数据结构：姑苏双恩的3D打印机能够读取和打印超大数据结构的文件，这样不只能够进步出产功率，还能够削减零部件之间的接缝，然后进步产品的可靠性和耐久性。
江苏金物新资料有限公司（金物新材）是以球形金属粉末的出产制作为主的高新技能企业，出产包含钛合金、难熔金属等在内的优质球形粉末产品，为增材制作，金属打针成型等职业供给优质质料。
联合气雾化（IPCA）是金物新材专有的气雾化粉末制备技能，运用高频感应预热与射频等离子体高温加热相结合，能够有用地改进金属熔体的温度操控，气体雾化取得的粉末具有更好的球形度和低孔隙率。运用高纯度氩雾化粉末，保证低氧和氮含量。
IPCA制备的粉体流动性好、球型度高、孔隙率低，遍及适用于增材制作、金属打针成型、热等静压、热喷涂等。特别关于强度高、刚性好、质轻的零部件，粉末质料的质量与产品终究功能密切相关。结合AS9100D质量体系的有用运转，金物新材对出产进程的每个环节严厉管控，力求出产职业最高标准质量的钛合金球形粉末。更适合于飞机发动机构件、结构结构件、航天器压力容器、载人飞船板材焊接件等的高标准要求。
现在，铝合金粉末资料还存在如流动性较差、空心粉率高、松装密度低、粉末外表卫星球较多等问题，而且跟着增材制作配备向大型化、多激光方向展开，对铝基合金粉末资料提出了更高的要求。为此，有研增材推出了高流动性铝合金粉末资料，粉末球形度高（＞95%）、流动性好（60s/50g），松装/振实密度别离到达1.45和1.70 g/cm3，一起，空心粉率操控在0.3%以内。现在该高流动性铝合金粉末产品已在航空航天、轿车等范畴获批量运用。
高导电性和导热性使铜合金成为制备具有高传热才能的零部件的最佳资料。针对火箭发动机、散热器、轿车制作等范畴对高强、高导铜合金的需求，展开依据高强高导铜合金的成分规划、粉末资料制备等研发，开宣布增材制作用高纯度、高球形度的铜及铜合金粉末资料（Cu、CuSn、CuCrZr、CuNiSiCr），具有氧含量低，流动性好，松装密度高级明显特点。
Blade 1系列高速打印机支撑多种适用于航空航天的高功能资料：如PAHT-CF，PET-CF, PETG-GF等。为了保证电路板没有损害，资料需求保证有必定弹性。终究Amesos mfg依据客户需求，在很多BladeMate高速资猜中遴选出PETG来出产此次零件。BladeMate PETG具有很好的弹性和耐久性，能够坚持零件的形状，一起又能够接受必定的压力和挤压力。它还能够反抗高温文紫外线的影响，保证电路板的长时间稳定性和可靠性。
为依据粉末的3D打印供给了最大的组件规划灵敏性。增材制作使现代轻型结构的制作成为可能，例如用于轿车和航空航天工业3D打印的工业激光处理体系长时间以来一向运用SCANLAB扫描体系，SCANLAB扫描体系高速准确的引导聚集的激光束穿过粉末床，然后完结激光选区熔化成形。
·得益于最新的数字编码器技能，可完成最高精度（概括保真度）和长时间稳定性——即使是具有挑战性的扫描作业
上海硅酸盐研究所运用提高三维UPS-556成功制备的碳化硅陶瓷空间反射镜元件
提高三维致力于金属/陶瓷直接3D打印技能的推行及运用。选用首创的“3D打印+粉末冶金”相结合的直接3D打印技能，可完成特种金属/陶瓷资料高度杂乱结构、大尺度、一体化无模成型，再结合粉末冶金的脱脂烧结工艺取得终究的高功能产品制作。为科研教育、工业制作、航天航空、军事国防、生物医疗、轿车、模具制作、新能源等运用范畴供给高价值服务。
