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圆压圆型不干胶标签印刷加工中的排废工艺有几种排废办法？
不干胶资料——平压平式模切因为机器速度较慢，模切时纸边开裂或标签排不下来等毛病反映不明显, 所以在排废办法上基本上只要一种办法，即在牵引辊上排废, 牵引辊的方位和直径是固定的。而圆压圆模切因为速度快，排废问题如处理欠好，会影响正常出产。 现在圆压圆模切排废办法有以下几种。
②缩小排废辊。见图6-33(b)。缩小排废可加大纸边的排废角，当标签同纸边粘连一起剥离时，这种组织可改进排废状况，添加标签在底纸上的稳定性。
③加大排废辊。见图6-33(c)。当纸边常常会呈现开裂时，加大排废铝可添加对纸边的支撑，改进纸边的受力状况，使纸边简单地从底纸上剥离而且不易开裂。
④直接排废法。 见图6-33(d)。是一种被迫的、特别状况下才选用的办法。 当标签同排废边一起剁离，没有办法处理时，这样组织可处理點合剂回流、浸透、同纸边粘连问题。模切后马上去掉纸边，不留给黏合剂向标签外围活动的时刻。
这是一种很有用的办法，但十分简单导致纸边开裂、纸边缠绕到模切银上，或黏合剂粘到模切刀上，然后损坏模切辑, 所以是最终的挑选。 正常的状况下应替换模切性能好的资料处理这类问题。
⑤改动排废辊视点。见图6-33(e)。有时经过改动排度银视点的办法也能处理纸边开裂和标签粘连问题。图中可看出纸边从卷筒纸一侧歪斜排废, 这样比平行排废简单。关于涂硅欠好、剥离力大的资料这样组织有利于快速排废。
以上列举了几种排废办法，意图是处理高速出产中的纸边断製和标签粘连问题。应该指出，形成以上问题的原因许多，应该从多方面找原因处理，最终选用改变排废的办法处理实际问题。
